灼熱絲試驗儀/電路元件熱應力測試儀用于檢測灼熱元件或過載電阻之類的熱源或點火源在短時間所造成的熱應力，用以評估相關產品的標準等級。

符合標準：
IEC60695-2-10~13，GB/T5169.10-13-2006《灼熱絲/熱絲基本試驗方法，灼熱絲試驗裝置和通用試驗方法等》；UL 746A、IEC829、DIN695、VDE0471。

適用范圍：
部件或零件在故障或過載條件下，可能達到過高的溫度或點燃它們附近的零件，可試驗模擬灼熱元件或過載的電阻之類的熱源或點火 源在短時間所造成的熱應力，用模擬技術評定著火危險性，適用于對電工電子產品、元件、家用電器部件用的塑料及非金屬絕緣材料零件如：開關外殼、繼電器插座。

灼熱絲試驗儀/電路元件熱應力測試儀技術參數：
2、溫度范圍：500～1000℃，數顯可調；
3、溫度誤差：±10℃(500～750℃)，±15℃(750～1000℃)，溫度測量儀表精確度±0.5級；
4、測溫傳感器：Φ0.5K型鎧裝 熱電偶，進口熱電偶；
5、對試樣施加壓力：0.8N～1.2N，并限制壓入深度至少為7mm；
6、計時范圍： 0～99分99秒范圍內可調；
7、并具有施燃時間(Ta，一般按標準要求設定為30)，秒持燃時間(Ti)和火焰熄滅時間(Te)的計時器；
8、時間誤差：±1s；
9、引燃鋪墊層: 厚10mm白松木板，覆12g/m2~30g/m2標準絹紙，離灼熱絲下200mm±5mm；
10、儀器操作簡單，測溫系統穩定可靠，并自動溫度補償；
11、供電電源：AC220V±10%/50Hz。(可以定做其它電源規格)。

試驗流程：
1、灼熱絲試驗機操作前的準備；
2、使用前務必詳閱使用說明，并遵照指示步驟，依次操作；
3、請勿使用非原廠提供之附件，以免發生危險；
4、灼熱絲試驗機放在去油通風設備的房間內（或設有專門通風罩的小型實驗室中），以便試驗后廢氣的排出。
5、把兩只配套砝碼用銅絲（已連接在樣品架上）經支架左端的兩個滑輪（穿過對應小孔）懸掛在支架板下方。
6、按標準要求知趣和裝夾試樣。
7、接近開關的調整：
A．把固定接近開關的螺母松開，使其左右移動；
B．按下“左行按鈕"小車自動前行，當試品接觸到灼熱絲時，用手移動接近開關，讓小車停止前行，并固定接近開關。
C．按下“加熱"按鈕，調整電流調節旋鈕。根據試樣要求，調整適當的電流值，同時看溫度是否達到測試要求所需的溫度。

操作提示：
1、試品接觸到灼熱絲頭時，限位電磁鐵釋放，接受1N砝碼拉力只可以向前移動7mm；
2、實驗完畢時，將加熱按鈕彈出，然后將電流調節旋鈕旋至小。

注意事項：
灼熱絲試驗儀試驗過程中需要注意一些相關事項，在每批試驗之前，都必須通過測量記錄灼熱絲頂部尺寸，該尺寸應與隨后的試驗相比較，當該尺寸減少到初讀數的90%時應更換灼熱絲。用量規測量好小車離灼熱絲頂部的距離，確保灼熱絲進入或貫穿樣品的深度應限制在7mm±0.5mm以內。將灼熱加熱到規定溫度，確保該溫度至少恒定60s時間，并且溫度變化不超過5K，保持小為5.0cm的距離或使用適當屏蔽，使樣品不在此期收到熱輻射影響，試驗完成之前不要更改電流。
1.試驗后的清潔
每次試驗完成后，如有必要，必須清潔灼熱絲頂部上所有前次受試材料的殘余物，如使用鋼刷進行，若較難清潔殘余物，可在清潔前，將灼熱絲升高到合適溫度，對殘余物加熱，使其充分熔化，便于清潔。使用鋼刷時，不應用力過重，盡量避免清潔導致灼熱絲頭部的松動，或者熱電偶從灼熱絲頭部滑出。清潔時，應對灼熱絲頂部的縫隙也進行相應清潔，避免應殘余物積累而導致灼熱絲頂部小孔堵塞，影響灼熱絲加熱。清潔后，還應及時檢查灼熱絲頂部是否有裂紋。
2.樣品安裝
試驗時，應將試驗樣品安裝穩固，并使樣品平面垂直部分中心位于灼熱絲頂部，然后大約以10mm/s～25mm/s的速度接近和離開灼熱絲。在臨近接觸時應將接近速度減少到接近零，并且沖擊力不超過1.0±0.2N，以避免碰撞。待施加時間到了之后，將灼熱絲和試驗樣品慢慢分開，避免樣品進一步受熱和空氣流動對試驗結果的影響。
3.灼熱絲試驗儀日常維護
在每次試驗后及時對灼熱絲試驗機裝置的加熱部分處熱電偶進行清潔，保持清潔干凈。保持樣品固定支架上的火焰高度測量尺和包覆絹紙的白松木板的清潔干凈。應每周對設備進行清潔一次，用柔性軟布擦拭灰塵；應每月對傳動機構及運動部件(滑車和軌道)進行加注潤滑油一次，保證平滑運行。
通過對灼熱絲更換及試驗過程中的細節注意事項和日常維護等論述，體現對標準的理解和實現，能夠較好的避免導致灼熱絲試驗錯誤結果的出現，提高灼熱絲設備的使用壽命，減少對材料性能的誤判，從而提高材料的應用價值及減少了因為誤用材料而導致威脅人們生命財產安全問題的產生。